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Die wassergekühlten Frässpindeln können mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen und durch ihre zylindrischen Gehäuse universell eingesetzt werden. Die wassergekühlten Frässpindeln mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen können durch ihre zylindrischen Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen als Hauptspindel beziehungsweise als Zusatzspindel eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die Spindeln können mit allen gängigen Werkzeugaufnahmen (von SK über HSK bis Capto) und Antriebsvarianten (Synchronmotor, Asynchronmotor, Riementrieb usw.) ausgestattet werden. Neben den wassergekühlten Frässpindeln werden für die anspruchsloseren Bearbeitungsaufgaben und einfachen Bearbeitungsmaschinen die kostengünstigeren, luftgekühlten Spindeln eingesetzt. Trotz der geringeren Leistungsdichte werden sie oft in Bereichen eingesetzt, in denen aufwendige und platzraubende Aggregate technisch oder wirtschaftlich nicht eingesetzt werden können. Die Kühlung der Spindel erfolgt ohne Lüfter (Konvektion), mit Lüfterrad (…-L), mit elektrischen Lüfter (…-EL) oder mit Druckluft (…-SL). Auch können diese Spindeln neben Hydrofutter (…-H) mit Spannzange (…-Z) bzw. mit einem manuellen (…-MS) oder automatischen Spannsystem (…-AS) ausgestattet werden.

Die wasser- oder luftgekühlten Bohrspindeln zeichnen sich vor allem in ihrer hohen axialen Tragfähigkeit und Steifigkeit aus. Die Spindellagerung ist auf sehr hohe axiale Kräfte ausgelegt. Eine Sonderform sind Bohrspindeln mit radial verstellbaren Werkzeugaufnahmen. Mit ihnen können neben zylindrischen Bohrungen auch kugelförmige, keglige usw. Innenkonturen gefertigt werden. Für die radiale Verstellung besitzen die Spindeln einen automatischen Plan- oder Drehschieber. Bei den Tieflochbohrspindeln, vor allem im Bereich kleinerer Durchmesser, können die Spindeln statt für das Bohren mit herkömmlichen Kühl-Schmierstoffen auch für die Bearbeitung mit neuartigen innovativen Kühl-Schmierverfahren, z. B. den Einsatz von Aerosolen, oder kryogenen Kühl-Schmierstoffen konzipiert und gebaut werden. Die Bohr- und Tieflochbohrspindeln sowie Bohrspindelsysteme können mit allen gängigen Werkzeugaufnahmen mit Drehzahlen bis 50.000 1/min mit den jeweils erforderlichen Leistungen ausgestattet werden.

Unsere Spindeln bieten höchstes Niveau in der Fräsbearbeitung von Möbelplatten bei stetig zunehmenden Qualitätsansprüchen in der Möbelindustrie. Die stetig zunehmenden Qualitätsansprüche in der Möbelindustrie, vor allem in der Schmalflächenbeschichtung von Möbelplatten, führen zu einem Qualitätssprung bei den Bearbeitungsspindeln. Unsere Spindeln bieten höchstes Niveau in der Fräsbearbeitung von Möbelplatten. Zur Vermeidung von Aufschmelzen des Leimes bei der Nachbearbeitung des Kantenmateriales können die Spindeln auch mit einem neuartigen, rückstandsfreien Kühlverfahren ausgestattet werden, welches das Kühlmedium durch die Welle und durch das Werkzeug direkt an die Schneiden bringt. Der sehr gute Rundlauf und die extrem hohe Wuchtqualität bei unseren Spindeln, gepaart mit hoher Drehzahl, sorgen für eine Minimierung der Welligkeit der Plattenkante, was für eine wasserdichte Verleimung des Kantenbandes substanziell ist.

Wir fertigen von Einzelteilen bis zu Kleinserien in den verschiedenste Materialien. Unsere Kernkompetenz setzt sich aus den verschiedenen Zerspanungstechniken zusammen. Im Bereich Gewindefertigung sind alle metrischen, metrisch feinen, zölligen und die meisten amerikanischen Gewinde möglich. Auch das Fertigen von Schweißbaugruppen und Montagearbeiten sind möglich. Des Weiteren bieten wir an: • Ersatzteilfertigungen • Sonderanfertigungen • Maschinenreparaturen Sie sind sich unschlüßig, ob wir Ihnen weiterhelfen können? Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf, wir helfen Ihnen gerne weiter! Maximallänge: 1200 mm x 600 mm x 600 mm (bis 800 kg)

ACCU-Bend bietet Ihnen eine effiziente Alternative zum konventionellen Biegen mit Biegestempel für den Einsatz in Folgeverbund- oder Abkantwerkzeugen. Die Herstellqualität unseres Accu-Bend entspricht der Genauigkeit Ihrer Konstruktion. Die Biegenocke des Accu-BendTM sind oberflächenbehandelt und dadurch verschleißfester bezüglich der Biegebelastung. Die Sattel sind aus einer reibungsarmen Legierung, welche die Lagerbelastung verschleißarm aufnehmen kann. Vorteile auf einem Blick: - U-Biegungen und Z- Biegungen realisierbar - Kurzschenkelbiegungen sowie Biegungen mit Versteifungsrippen - Ideal für das Biegen von hochfesten Materialien - Biegen von rostfreien und lackierten Stähle - Biegen von Bauteilen mit großen Blechdicken - Überbiegungen von bis zu 120° in einer Stufe möglich - Winkeltoleranz +/- 1/2° realisierbar - Reduzierung der Umformkraft um 40- 80% - Verminderung von Werkzeugabdrücken durch geringe Biegekraft - leichtere Einstellbarkeit bei Biegewinkelveränderungen auf Grund von Schwankungen der Materialeigenschaften - Niederhalterfunktion in Rollbiegeeinheiten integriert - keine Niederhalteplatte notwendig - Verringerung der Anzahl an Biegestufen - Biegen von großen Biegewinkeln in einer Operation möglich - wartungsarm durch Gleitpaarung

Wir bieten Ihnen eine große Bandbreite an verschiedenen Federtypen mit kurzer Lieferzeit. Sie zeichen sich durch eine lange Standzeit, hohe Temperaturbeständigkeit sowie große Federkraft aus. DieMax XL Federn mit maximaler Nutzungsdauer in vier Belastungsklassifizierungen – in ISO-Standardgrößen für Stanzwerkzeuge, Aufspann- und andere Vorrichtungen und für den allgemeinen Maschinenbau DieMax L - Federn in vier Belastungsklassifizierungen – in verschiedenen Größen für Stanzwerkzeuge, Aufspann- und andere Vorrichtungen und für den allgemeinen Maschinenbau. JIS-Federn in fünf Belastungsklassifizierungen – in JIS-Standardgrößen für Stanzwerkzeuge, Aufspann- und andere Vorrichtungen und für den allgemeinen Maschinenbau. Gasdruckfedern - die Auswahl der zur Verfügung stehenden Gasdruckfedern ermöglicht dem Kunden einen breiten Bereich von Anwendungen über eine Anfangskraft von 100daN bis 10000daN und zahlreiche Sonderausführungen abzudecken. Die Gasdruckfedern sind unter anderem nach DIN/ ISO ausgeführt und sind nach PED 97/23/EG zugelassen. Elastomere - Anchor Lamina GmbH bietet Ihnen eine große Bandbreite an verschiedenen Elastomeren für den Bereich Werkzeugbaunormalien an. Hierzu zählen diverse Urethanplatten, -puffer, -ringe, -stangen, -federn, -abstreifer sowie Aufnahmen, Hubbegrenzer, diverse Formathane und Marsh Mellow-Federn. Zusätzlich bereichen diverse Zugfedern, Federpositionierungen und vorgespannte Federeinheiten unser Portfolio.

Blechdicken: 0,5 bis 30 mm (gestanzt, gelasert; plasmagebrannt) Werkstoffe unlegierte und legierte Stähle; nichtrostende Stähle; Messinge, Al-Legierungen Ausführung auch angearbeitet (Bohrungen, Gewinde; gebogen, gekantet); verzinkt; phosphatiert; mit Farbgebung Es stehen 4 Betriebe mit jeweils 10 - 26 Mitarbeitern zur Verfügung. Schweißbaugruppen bis 1t Gewicht inkl. Oberflächenbeschichtungen Schweißverfahren: MIG, MAG; Qualifikation gemäß DIN 18800 - Teil 7, Klasse D Werkstoffe: unlegierte Stähle; nichtrostende Stähle Es stehen 4 Betriebe mit jeweils 12 bis 150 Mitarbeitern zur Verfügung.

Konstruktionsmerkmale z.B. V-Bauweise und leichte Materialien zur Reduzierung von Vibrationen und zur optimalen Wärmeableitung, um eine hohe Betriebsdauer zu gewährleisten. Es sind zahlreiche bewährte Konstruktionsmerkmale integriert, z. B. V-Bauweise und leichte Materialien zur Reduzierung von Vibrationen und zur optimalen Wärmeableitung, um eine hohe Betriebsdauer zu gewährleisten. Die LF-Kolbenproduktreihe von Atlas Copco gehört zu einer Gruppe von Produkten, die entwickelt und hergestellt werden, um sowohl industriellen Anforderungen als auch Ansprüchen an die Umweltfreundlichkeit zu genügen. Sie haben dauerhaft versiegelte Hauptlager, vernickelte Zylinder und Kolben und Kolbenringe aus kohlenstoffhaltigen Werkstoffen. Diese einzigartige Werkstoffkombination in Verbindung mit der bewährten Konstruktion der Atlas Copco-Kompressorblöcke bietet Ihnen: Verringerte Kosten für die Erneuerung von Schmierölen und Verbrauchsmaterialien (z.B. Filterelemente) garantierte Ölfreiheit im System, keine Prozessverunreinigung eine ölfreie, für Dauerbetrieb mit niedrigem Wartungsaufwand ausgelegte Anlage Diese Kompressoren sind die perfekte Alternative zu öleingespritzten Kompressoren für allgemeine Industrieanwendungen; in Verbindung mit Atlas Copco-Qualitätsluftprodukten (DD/PD-Filter, FD-Kältetrockner und CD-Adsorptionstrockner) repräsentieren sie den besten Wert und die höchste Qualität für ein Niedrigkapazität-Druckluftpaket auf dem heutigen Markt. Ausführungen: Blockeinheit: für Keilriemen- und Direktantrieb für Erstausrüster-Anwendungen.> Power-Pack: Block mit direktem flanschmontiertem IP55-Elektromotor Klasse F. Kompletteinheit: Eine komplette Kompressoranlage, einschließlich vorverkabelter Start- und Regelvorrichtung, auf einem Luftbehälter mit CE-Abnahme. Pack-Ausführung: eine komplette, in sich geschlossene, betriebsbereite Kompressoranlage auf einem gemeinsamen Grundrahmen; in nicht schallgedämpfter oder schallgedämpfter Ausführung, mit einer Geräuschpegelreduktion auf 67 dB(A). Fahrbare Ausführung, mit Elektro- oder Benzinmotor. Volumenstrom: 186 bis 864 l/min Motorleistung: 1,5 bis 7,5 kW Betriebsdruck (max.): 10 bar

100% ölfreie Luft; Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung; Bedienungs- und wartungsfreundlich; Gleichbleibende Leistung über die Lebensdauer des Produkts. Ölfrei... ohne Risiko: Bei Druckluft ist ölfreie Luft nicht mehr das Privileg außergewöhnlicher Produktionsprozesse. Vielmehr ist sie heute für viele Druckluftanwendungen die bevorzugte Lösung. Wann setzen Sie ölfreie Druckluft ein? Beurteilen Sie selbst die Produkteigenschaften der ZT15-50-Produktreihe. 100% ölfreie Luft Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung Bedienungs- und wartungsfreundlich Gleichbleibende Leistung über die Lebensdauer des Produkts Merkmale: Komplette und geräuscharme Kompakteinheit Wahlmöglichkeit zwischen integriertem Kälte- (ID) oder Adsorptionstrockner(IMD) Zwei Schallhaubenvarianten: Standardschallhaube für niedrige Geräuschpegel und WorkPlace Air System für extrem niedrige Geräuschpegel IP 55-Antriebsmotor Zweistufige Doppelzahn Kompressionselemente, ombiniert mit höchst effektiven Zwischen- und Nachkühlern Sowohl 37 als auch 50 kW drehzahlgeregelte Ausführungen verfügbar Elektronikon®, das herausragende System für elektronische Überwachung, Steuerung und Kommunikation Vorteile: Vollständige Kompatibilität der Komponenten für optimale Effektivität und Zuverlässigkeit Für ein hochwertiges Endprodukt und einen zuverlässigen Produktionsprozess Installation direkt in der Arbeitsumgebung und somit Optimierung der Platznutzung sowie Reduzierung der Kosten für Installation und Betrieb Effektiver flanschmontierter Motor für perfekte Ausrichtung garantieren geringen Energieverbrauch und präzise geregelten Betriebsdruck Höchstmögliche Energieeinsparung für effektive und automatisierte Kompressorsteuerung Volumenstrom: 1.836 bis 7.608 l/min Motorleistung: 15 bis 50 kW Betriebsdruck: 7,5 bis 10 bar

Die Kombination von Eigenschaften, die Atlas Copco-Kompressoren von anderen unterscheidet, hat einen neuen Quantensprung in punkto Kundennutzen vollzogen: Das "WorkPlace"-Kompressorsystem. Den Kompressor aus dem herkömmlichen Kompressorraum herauszuholen und an den eigentlichen Anwendungsort zu platzieren, ist dank der extrem niedrigen Geräuschpegel und der Integration von optionalen Nebenaggregaten, wie Ausrüstungen für die Aufbereitung von Luft und Kondensat, Realität geworden. Das WorkPlace-Kompressorsystem vereinfacht einerseits die Installation und hat andererseits eine viel größere positive Auswirkung auf den Kundennutzen als traditionelle Produkte. Die GA 30-90-Serie ist in den folgenden Ausführungen verfügbar: Luft- oder wassergekühlt Pack- oder Full-Feature-Versionen (einschließlich Trockner) Ausführungen für hohe Umgebungstemperaturen (bis zu 50 °C, 145 °F) Volumenstrom: 3.918 bis 16.230 l/min Motorleistung: 30 bis 90 kW

Kugelbolzen für Automobilbranche Dieser Kugelbolzen wird auf unseren 3-und 4 Achs-CNC-Drehmaschinen komplett gedreht und gefräst. Oberfläche in Teilen gehärtet und poliert.

Mit den von Atlas Copco eingeführten GA-Kompressoren mit Drehzahlregelung wurde es erstmals möglich, die Kompressorkapazität genau auf den Luftbedarf einzustellen. Ein GA drehzahlgeregelter Kompressor kann sich auf den sich ändernden Bedarf einstellen, indem die Drehzahl des Antriebsmotors angepasst wird. Bei sinkendem Druckluftbedarf verringert der GA drehzahlgeregelte Kompressor den Volumenstrom und damit auch den Energieverbrauch. Das ist das Hauptmerkmal der GA drehzahlgeregelten Kompressoren. Durch sie verringert sich der Energieverbrauch auf ein Minimum, da bei Nulllast keine Energie verbraucht wird, was bis zu 22 % Kosteneinsparung ermöglicht. Atlas Copco entwickelte die GA VSD-Serie entsprechend dem Konzept "WorkPlace Air System™", das die Möglichkeit bietet, den Kompressor vom normalen Kompressorraum zum Einsatzort zu verlagern. Dieses Konzept wurde durch den extrem niedrigen Geräuschpegel und die Integration von Optionen wie Luft- und Kondensataufbereitung ermöglicht. Die GA 11-90 drehzahlgeregelten Einheiten werden mit Öl betriebsfertig an den Standort geliefert. Der Kompressor braucht lediglich an das Stromnetz angeschlossen zu werden. Die Wartung eines Leitungsnetzes ist aufwendig und kostspielig. Die Erfahrung zeigt, dass neben dem Druckabfall im Leitungsnetz auch Leckageverluste bis zu 10% des gesamten Volumenstromes des Kompressors nicht selten sind. Das "WorkPlace"-Konzept bietet die Möglichkeit, diese unnötige Energieverschwendung zu vermeiden und Geld zu sparen. Die Produktreihe GA 7-90 VSD ist verfügbar als: • Luft- oder wassergekühlte Version • WorkPlace- oder WorkPlace Full Feature-Version (einschließlich Trockner) • Versionen für hohe Temperaturen (bis zu 50 °C, 145 °F)

Die GX 2-22-Serie arbeitet mit bewährter industrieller Rotationstechnologie von Atlas Copco, die optimale Leistung, hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und geringe Wartungsanforderungen bietet. Durch die Integration von Kältetrockner, Druckluftfiltern und Behälter entsteht ein komplettes Druckluftsystem (weniger als 15kW) auf weniger als 1 m², einschließlich aller Verbindungen und Austrittsventil. In Kombination mit den niedrigen Geräuschpegeln, bis hinunter zu 62 dB(A), macht dies die GX Kompressoren zu der perfekten Druckluftlösung für Werkstätten und Leichtindustrie. Flexibilität in der Konstruktion lässt jede Art von Installation zu: Full Feature-Ausführung (FF): mit integriertem Kältetrockner, garantiert jederzeit saubere und trockene Luft Pack-Ausführung (P): mit sämtlichen Vorteilen der FF-Ausführung, aber ohne Luftaufbereitung Beide Varianten sind mit oder ohne Behälter lieferbar. Sämtliche Erfahrungen, die Atlas Copco in der Konstruktion und Fertigung von Kompressoren für die Industrie gewonnen hat, sind in die GX-Baureihe eingeflossen. Volumenstrom: 246 bis 3.204 l/min Motorleistung: 2,2 bis 22 kW

Die Kompressoren der Baureihe AQ 30-55 sind komplette Arbeitsplatzkompressoren mit Antriebsmotor, Kühlern, Kondensatabscheidern, Umkehrosmosesystem und Filtern. Das gleichfalls enthaltene Regelsystem sorgt für die optimale Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit. Bei den Full Feature-Versionen sind zudem umweltfreundliche Kältetrockner integriert, mit denen Ihre Anforderungen an die Druckluftqualität erfüllt werden und dabei Ihre wertvolle Standfläche optimal ausgenutzt wird. Der integrierte Frequenzumwandler der AQ VSD-Reihe verändert die Drehzahl des Antriebsmotors je nach Druckluftbedarf. Der Energieverbrauch wird dadurch so weit gesenkt, dass sich die Zusatzinvestition rasch amortisiert. Bewährte Zuverlässigkeit Gleich bleibende Leistung während der gesamten Lebensdauer Einfache und kostengünstige Installation Bediener- und wartungsfreundlich Wartungsarm Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung Schallgedämpfte Einheit

Das Drehen ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, bei dem rotationssymmetrische Werkstücke durch spanende Verfahren hergestellt werden. Dabei rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Es ist besonders geeignet für die Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen und anderen zylindrischen Teilen. Bei Wittenbecher Maschinenbau kommen modernste CNC-Drehmaschinen zum Einsatz, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Drehtechnik ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen. Dank der Automatisierung sind wir in der Lage, sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen effizient durchzuführen. Egal ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – das Drehen bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für präzise und langlebige Bauteile. Vorteile des Drehens Hohe Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie werden Werkstücke mit geringsten Toleranzen gefertigt. Vielseitigkeit: Drehteile können in unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt werden. Effizienz: Sowohl für Einzelteile als auch Serienproduktionen geeignet. Oberflächenqualität: Das Drehen liefert eine gleichmäßige und glatte Oberfläche, die für weitere Bearbeitungsschritte geeignet ist. Einsatzbereiche Das Drehen wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Herstellung von Wellen, Achsen und Getriebeteilen. Maschinenbau: Produktion von Lager- und Antriebskomponenten. Medizintechnik: Präzisionsdrehteile für Instrumente und Implantate. Feinmechanik: Hochpräzise Teile für Geräte und Apparaturen. Bei Wittenbecher Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Drehteile, mit höchster Qualität und Effizienz.

Bestellen Sie Erodierteile höchster Qualität bequem online. Profitieren Sie von attraktiven Preisen und schnellem Service, einschließlich Prüfnachweis bei jeder Bestellung. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie Ihr Angebot innerhalb von 48 Stunden. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie. Wir machen es möglich! Das Leistungsangebot von online-cnc.com umfasst neben CNC-Drehen, Fräsen und Erodieren auch das Laserschneiden, Abkanten und Schweißen von Blechteilen. Wobei wir sowohl bei Einzelteilen als auch bei Kleinserien bis ca. 1000 Stück und bei anspruchsvollen Projekten mit kurzen Lieferzeiten und attraktiven Konditionen überzeugen können. Aber auch Großserien und andere Fertigungsverfahren sind auf Anfrage problemlos möglich.

Führungssäule mit Bund DIN 9825 Durchmesser und Länge nach Norm, wahlweise mit Scheibe oder Klammer

Anchor Lamina bietet Ihnen ein großes Sortiment an oben hängenden & unten stehenden Normkeilschiebern für verschiedene Anwendungsfälle und Produktionsvolumina. Im Bereich Normkeilschieber kann der Kunde auf eines der größten Sortimente am Markt zurückgreifen. Dazu zählen Keilschieber der verschiedensten Normen, wie JIS, NAAMS, LAMCAM´s sowie WIDECAM´s, Reverse Cams, Box Cams, Mini Cams. Ergänzt wird unser Portfolio durch die PIVOT Schwenkschieber Serie, diverse Ziehschieber, Rollenschieber und die SWING UNIT Schwenkschieber.

Wir bieten Ihnen gern auch nur einzelne Servicebereiche als Lohnleistungen an. Kommen Sie einfach auf uns zu. Wuchten Sie benötigen Bauteile in einer bestimmten Wuchtgüte? ➔ Wir wuchten Ihre Teile oder Baugruppen bis zu einer Wuchtgüte unter G1/2 bzw. einer Restunwucht von 0,005 g. Zum Auswuchten rotierender Bauteile und Baugruppen mit einer Länge bis 1000 mm, einem Durchmesser bis 300 mm und einem Gewicht bis 350 kg haben wir: Wuchtmaschine Hofmann UHK 2 B ( 0 bis 7 kg rotierende Masse) Wuchtmaschine TIRA K150 B ( 5 bis 30 kg rotierende Masse) Handwuchtgerät Hofmann VL 8000 Handwuchtgerät Schenk Smart Balancer Prüfstände mit IBIS / Delphin-Auswuchttechnik Testlauf / Prüflauf Benötigen Sie Aussagen oder Befunde über Ihre rotierende Baugruppe bzw. Ihren Spindelmotor oder möchten Sie eine Abnahmeprüfung Ihrer rotierenden Baugruppe, Maschine oder Spindel? ➔ Wir testen und prüfen Ihren rotierenden Motoren, Antriebaggregate, Maschinen und Lagerbaugruppen auf unseren Prüfständen mit modernster Messtechnik und Messverfahren. Egal welche rotierende Lagerung Sie haben, die überprüft oder getestet werden soll, auf unseren Prüfständen ist dies möglich. Zentrierungsschleifen Sind Ihre Zentrierungen nur gedreht oder beschädigt? ➔ Wir schleifen die Zentrierungen von Ihren Wellen bis 1.500 mm Wellenlänge und 150 mm Durchmesser. Für eine perfekt geschliffene Welle sind geschliffene Zentrierungen ein Muss. Auch für das Aufarbeiten von Wellen, bei denen die Zentrierungen meist beschädigt sind, ist das Schleifen der Zentrierungen nach den nicht aufzuarbeitenden Wellensitzen von unter 0,005 mm Konzentrizität unabdingbar. Mit einer Rundschleifmaschine ist das Schleifen von Zentrierungen nur mit hohem Aufwand durchführbar. Für diesen Zweck haben wir: Zentrierungsschleifmaschine ZSM 150 Plan- bzw. Flachschleifen Haben Sie ein Bauteil, an dem zwei Flächen eine Planparallelität von unter 2µm aufweisen soll? ➔ Wir schleifen Ihre Flächen bis zu einer Bauteilhöhe von 250 mm und einer Kantenlänge von 500 x 500 mm. Die Planparallelität von Funktionsflächen ist, bei einigen Spindelteilen, eine wichtige Eigenschaft. Im Schnitt muss diese unter 0,002 mm liegen. Für diese Aufgabe haben wir: Rundtisch-Flachschleifmaschine G+H RT 600SD Außen- und Innenrundschleifen Sie benötigen perfekt geschliffene Sitze und Bohrungen an Wellen bzw. an Futterteilen? ➔ Wir schleifen Ihre Wellen bzw. Futterteile bis 1.000 mm Wellenlänge und 350 mm Durchmesser. Die wichtigsten und maßgeblichsten Eigenschaften von Spindelteilen, wie zum Beispiel der Welle, sind Konzentrizität, Zylinderform und Rundheit. Diese Eigenschaften bestimmen letztlich über die Qualität, Lebensdauer und Genauigkeit der Spindeln. Für das Schleifen von Außen- und Innendurchmesser sowie SK40-Werkzeugaufnahmen an Wellen und Futterteilen haben wir: Außen- und Innenrundschleifmaschine Kellenberger URM 175-1000